1、湿电脱磷除尘

采用公司自主研发的湿电脱磷除尘器，将黄磷尾气中的P₄和颗粒物进行静电吸附，再通过喷淋沉降去除，总磷浓度可降至10 ppm以下。

2、三级文丘里高效洗涤塔处理

一级使用化学强氧化法进一步去除总磷，二级化学碱洗涤去除硫化氢等酸性气体，三级清水洗涤最后脱磷和脱颗粒物。

3、总磷浓度可降至1ppm以下，总硫降至20ppm以下，颗粒物降至1ppm以下。

1、工艺流程：

2、理论发电量计算

纯CO在标准状态下的体积热值为 ‌11.5 MJ/m³‌（约3.19 kWh/m³），工业尾气中CO浓度通常为80%～92%，实际热值约 ‌9.2～10.6 MJ/m³‌（2.56～2.94 kWh/m³）‌。‌汽轮机发电效率一般为‌25%～35%‌。

理论发电量‌ = 热值×效率

纯CO理论发电量=3.19kWh/m³×30%≈‌0.96kWh/m³‌

工业尾气(85% CO)理论发电量=2.8kWh/m³×30%≈‌0.84kWh/m³‌

3、实际案例参考

贵州瓮福化学拥有12MW汽轮机一套，配25吨锅炉2台。实际运行情况为：1.45m3磷炉尾气可以发电1kWh，或者1.00m3磷炉尾气可以发电0.69kWh。实际热转化效率为0.69×860/2800=21.2%。

4、磷炉尾气汽轮机发电配置建议（按年产黄磷1.25万吨计）

（1）每小时产生磷炉尾气：1.736t×3000m3/t=5208m3/h

（2）每小时自用磷炉尾气占15%，计5208×15%=781m3/h

（3）可用于发电的尾气量：5208-781=4427m3/h

（4）汽轮机组配置：3.0MW发电机组，配2×15t蒸汽锅炉。

（5）消耗尾气量：3000/0.69=4347 m3/h

（6）每小时发电量：1×3000kWh=3000kWh

（7）关键设备（汽轮机组和锅炉）总投资：约2500万元。

1、工艺流程：   

2、理论发电量计算

纯CO热值为12.636 MJ/kg（约3.51kWh/kg），气体密度1.25 kg/m³，体积热值约10.5～12 MJ/m³（2.92～3.33 kWh/m³）工业尾气中CO浓度通常为80%~92%，实际热值约8.4～11 MJ/m³（2.33～3.06 kWh/m³）。内燃机发电效率一般为35%～45%，取中间值40%计算。

理论发电量‌=热值×效率

纯CO发电量=3.13kWh/m³×40%≈1.25kWh/m³‌

工业尾气（85% CO）发电量=2.7kWh/m³×40%≈1.08kWh/m³

3、实际案例参考

湖北某项目实测数据：6MW机组每小时处理2400m³尾气，发电量2600～2800kWh，折合1.08～1.17kWh/m³。尾气发电量和效率与理论值基本吻合。

4、磷炉尾气内燃机发电配置建议（按年产黄磷1.25万吨计）

（1）每小时产生磷炉尾气：1.736t×3000m3/t=5208m3/h

（2）每小时自用磷炉尾气占20%，计5208×20%=1042m3/h

（3）可用于发电的尾气量：5208-1042=4166m3/h

（4）内燃机组配置：4×1.2MW

（5）消耗尾气量：4×1000m3 =4000 m3/h

（6）每小时发电量：4×1100kWh=4400kWh

（7）总投资：约1500万元。

1、耐腐蚀材料应用  

采用不锈钢、合金钢等材料制造锅炉及烟道，抵御高温（950℃以上）和酸性气体（如P₂O₅、H₂S）的腐蚀， 烟道尾部增设保温层，防止低温凝结导致的酸性腐蚀。

2、多重安全控制  

集成火焰监测、压力控制、泄漏检测等保护装置，避免爆炸风险。实时监测尾气成分（如CO、PH₃浓度），通过PLC和SCADA系统动态调节燃烧参数，确保稳定运行。

磷炉尾气高效净化工艺流程简单，耐硫性强，运行成本低廉。结合AI智能控制优化燃烧，推广模块化设计，推动“双碳”目标下的绿色升级。

磷炉尾气内燃机发电需以深度净化为前提，采用分路进气双增压技术，配套智能化控制系统，对含氢尾气的发电利用，杜绝回火和闪爆问题，彻底解决矿热炉尾气用于内燃机发电的安全可靠性问题，年运行时间超8000小时，实现尾气资源化与能源高值利用。实践证明其经济效益比燃气轮机好，是黄磷企业尾气发电的发展方向。